佛山91视频福利科技塑料桶“產品增（zēng）亮”

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一、注塑模具

1.若模（mó）具型腔加工不良，如有傷痕（hén）、微孔、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必（bì）會反應到塑（sù）件上，使塑件光澤（zé）不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有（yǒu）光（guāng）澤，對此，要及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或（huò）脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留（liú）在（zài）模型（xíng）內，也導致光澤不（bú）良，對此，要檢（jiǎn）查和修（xiū）正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口或流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動（dòng），導致光澤不良（liáng），對此，應適（shì）當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注（zhù）射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷卻係統（tǒng）。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑（sù）件密度不夠而光澤不良，對（duì）此（cǐ），應增大保壓壓力和（hé）保壓時間。

5.若（ruò）熔體溫度過低，使得流動（dòng）性較差，易導致光澤不良，對此，應適（shì）當提高熔（róng）體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致（zhì）光澤不良，對此，應改善冷卻（què）係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆口截麵積。