佛山羞羞视频免费看网站科技（jì）塑料桶“科學管理”

塑料包裝桶生產過程中出現殘品的（de）原（yuán）因、以及（jí）解決的方法

塑料包裝桶企業在生產過程中，某個階段發現產品生產過程中，在桶的某個位置會出現殘缺現象（xiàng），也稱之為殘品。1、料鬥供料不足，料鬥（dòu）內（nèi）生產（chǎn）完結剩餘料少，料鬥（dòu）有凝結現象，底部出現懸（xuán）空，供料不足，導致出現殘品。

2、溶膠流動性能差，更換原料或配方中添低壓樹脂，提高料筒溫度，延遲射（shè）入時（shí）間（jiān）。

3、澆口處有異（yì）物出現堵塞現象，應及時拆除（chú）清理。

4、新開機時模具溫度（dù）太低，應現（xiàn）關停冷卻水，等（děng）模具溫度（dù）提升到合（hé）適溫度（dù）是（shì）在打開冷卻水係統。

5、生產工藝調整注射壓力不足，應調整注射壓力和注射時間，來解決殘品的（de）出現。

6、生產工藝調整注射速度慢。注射速度與充模速度相關聯，因注射速度太慢，溶膠充模慢，溶膠冷卻的快，降低了流（liú）動性，導致殘品的出現。

7、澆口設計不合理，澆口切麵不平整，與模具結合部出現溢料現（xiàn）象，澆口流道小，流動阻力大，都有可（kě）能出現殘品現象。

8、模具排氣係統不好，模具製作時，根據其產品原理設（shè）定一定數量的排氣孔，或排氣（qì）槽（cáo），來排除（chú）溶膠進入模具時產生的氣體，因排氣孔或排氣槽設定不合理也會出現殘品現象。

9、設備選型不對，機械設備與模具所生（shēng）產產品的動力功（gōng）能相匹配。

精細的原料選材，科學的（de）生產工藝配方，合理的設備選用，細致的生產環節，嚴格的管理製度（dù），才能生產優質的產（chǎn）品。