注塑產品（pǐn）外色度如何提高

注塑產品外色度如何提高

發布者：塑料桶廠家發布時（shí）間：2020-4-22 17:23:45

一、注塑模具

1.若磨具凹模生產（chǎn）加工欠佳，若有傷（shāng）疤、微孔板、損壞、不光滑等問題，必定會反映到塑料件上，使（shǐ）塑料件光澤度欠佳，對此，要用心加工模具，使（shǐ）凹模表層有（yǒu）較小的表麵粗（cū）糙度，必需時可（kě）打磨（mó）拋光不鏽鋼。

2.若凹模表層有油漬（zì）、水跡，或脫膜劑使（shǐ）過多，會使塑料件表層偏暗（àn）、沒有光（guāng）澤度，對於此事，要立即消（xiāo）除油漬和水跡，並限定應用脫膜劑（jì）。

3.若（ruò）塑料件出模傾斜度很小，出模艱難，或出模時（shí）支承過大，使塑料件表（biǎo）層光澤（zé）度（dù）*佳，對於此事，要增加出模傾斜度。

4.若磨具排氣管欠佳，過多汽體滯留在（zài）實體模型內，也造成光澤度欠佳，對於（yú）此事，要定期檢查調整磨具排放係統。

5.若進膠口或過流道截（jié）麵過小或（huò）忽然轉變，溶體在（zài）這其中流動性時受剪應（yīng）力功效很大，呈滲流（liú）動態性，造成光澤度欠佳。

二、注塑成型

1.若注射速（sù）率過偏小，塑料（liào）件表（biǎo）層不密實度，呈現光澤度欠佳，對於（yú）此，可適度提升注射速度。

2.針對厚壁塑料件，如製冷不充（chōng）足，其表層會發毛，光澤度發暗，應（yīng）改（gǎi）進（jìn）冷卻係統。

3.若固（gù）化工作（zuò）壓力不夠，固化（huà）時間不夠長，使塑料件相對密度不足而光澤度欠佳，應擴大固化工（gōng）作（zuò）壓力和固化時間。

4.若溶體溫度過（guò）低，促使流通性較弱（ruò），易造（zào）成光（guāng）澤度欠佳，所以盡可能提升溶體溫度。

5.針對結晶體環氧樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製做的塑料件，如冷卻不勻稱（chēng）會造成光澤度欠佳，應改進冷卻係統，使之勻稱冷卻。

6.若注（zhù）射速率過大，而進膠口截麵（miàn）又過小，則澆品（pǐn）周邊會偏暗而（ér）光澤度欠佳，可（kě）適度減少注射速率和擴大進膠口截麵（miàn）。

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